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沸腾制粒机是兼具干燥、造粒、包衣的多用途工艺设备
点击次数:198 发布时间:2020-08-13
 
  
  沸腾制粒机发展至今,技术已经非常成熟,集混合、制粒、干燥在一个全封闭容器中进行操作的技术,与其他湿法制粒方式相比,具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点,成为一种兼具干燥、造粒、包衣的多用途工艺设备。而且减少物料搬运次数并缩短各工序所需时间,从而减少对物料和环境的污染。
  
  粉状物料投入料斗密闭容器内,由于热气流的作用,使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时,由于热气流对其作高效干燥,水份不断蒸发,粉末不断凝固,引过程重复进行,形成理想的,均匀的多微孔球状颗粒,在容器中一次完成混合、造粒、干燥三个工序。
  
  沸腾制粒机操作注意事项:
  
  1、调配后的粘合剂桶,应密闭并做好标示。
  
  2、调配桶及搅拌棒,应用纯化水冲洗后使用。
  
  3、如用有机溶液,应经100目不锈钢筛网过滤后使用,操作时应戴防护眼镜及手套。
  
  4、中药清膏应在化糖锅内煮沸灭菌,冬天应保沸1个小时,夏天应保沸2个小时后使用。
  
  5、配制好的粘合剂应用直通蒸汽煮沸灭菌,且应在24小时之内用完,未用完者丢弃,或再次煮沸后使用。
  
  沸腾制粒机的运用可为用户带来极大便利:
  
  1、改善流动性,一般颗粒状比粉末状粒径大,每个粒子周围可接触的粒子数目少,因而黏附性、凝集性大为减弱,从而大大改善物料的流动性,物料虽然是固体,但可使其具备与液体一样定量处理的可能。
  
  2、改善药品生产中压力的均匀传递。
  
  3、防止各成分的离析,混合物各成分的粒度、密度存在差异时容易出现离析现象,混合后制粒或制粒后混合可有效防止离析。
  
  4、调整堆积密度,改善溶解性能。
  
  5、防止粉尘飞扬及器壁上的黏附,粉末的粉尘飞扬及黏附性严重,制粒后可防止环境污染与原料的损失,有利于GMP的管理。
  
  6、便于服用,携带方便,提高商品价值等。

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